城镇燃气公司输配系统天然气加臭管理规定及气相色谱仪检测与标准

第一章总则

第一条制定目的

为规范燃气公司天然气加臭作业全流程安全管理，确保加臭剂添加精准、装置运行稳定，充分发挥加臭剂泄漏预警作用，防范加臭剂泄漏、中毒、爆炸及环境污染等安全事故，保障作业人员人身安全、燃气输配系统正常运行及公共安全，明确各环节责任、流程标准及管控要求，依据《城镇燃气加臭技术规程》、《燃气工程项目规范》、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术标准》、《城镇燃气加臭技术要求》及燃气设施安全管理、应急抢修等相关制度，结合加臭作业实践，制定本规定。

第二条适用范围

本规定适用于公司管辖范围内公称压力≤1.6MPa的城镇天然气输配系统加臭安全管理工作，涵盖加臭剂采购、储存、运输、加注，加臭装置安装、运行、维护、标定，加臭作业实施、加臭浓度检测及应急处置全环节，包括门站、储配站、调压站等场站固定式加臭系统及临时加臭作业，不适用于长输天然气管道高压加臭系统及加臭剂生产环节的安全管理。

第三条核心原则

1. 安全优先，源头管控：以加臭剂本质安全为核心，严格管控加臭剂全生命周期风险，落实防爆、防毒、防泄漏措施，杜绝违规操作引发的安全隐患；

2. 标准合规，精度可控：加臭剂选型、加臭浓度、装置运行均符合现行国家标准，加臭精度控制在±5%范围内，确保燃气泄漏至预警浓度时可被有效察觉；

3. 全程闭环，可追溯源：加臭作业、装置维护、浓度检测、隐患处置等环节全程记录，数据真实完整，问题整改形成闭环，所有资料留存可追溯；

4. 分区管控，适配工况：按加臭场站类型、作业风险等级实施差异化管控，场站加臭系统从严规范，临时加臭作业强化现场监护，适配不同运行工况；

5. 应急前置，快速处置：提前预判加臭剂泄漏、装置故障等突发风险，配备足额应急物资，明确处置流程，提升应急响应与处置能力。

第四条职责分工

（一）技术部门

负责制定加臭技术标准、装置维护规程及浓度检测规范，审核加臭方案与标定报告，提供现场技术指导，处理加臭精度偏差、装置故障等技术难题，推动加臭技术升级与新设备适配。

（二）运营部门

作为加臭安全管理责任主体，负责加臭剂采购、储存、加注全流程管理，组织加臭装置运行、维护、标定及加臭作业实施，建立加臭管理台账，跟踪隐患整改进度，同步更新加臭系统运行档案。

（三）安全管理部门

负责监督加臭全环节安全合规性，组织风险辨识，核查人员资质、防爆防护措施及应急物资配备，查处违规操作行为，参与加臭剂泄漏、中毒等事故调查与处置，组织安全培训与应急演练。

（四）作业班组

严格按本规定及作业方案开展加臭剂加注、装置巡检、维护及标定作业，落实安全防护措施，如实记录作业数据与设备状态，及时上报异常情况，配合浓度检测与应急处置，确保作业安全与质量。

（五）采购与仓储部门

负责加臭剂采购管理，核查供应商资质及产品合格证明，确保加臭剂质量达标；规范加臭剂仓储保管，落实储存安全措施，建立收发台账，定期检查库存状态，严防储存环节泄漏。

（六）第三方单位

受委托开展加臭装置检修、标定或加臭剂运输作业时，需具备相应资质，严格按委托协议及本规定实施，对作业安全与质量负责，提交合规报告及记录。

第二章加臭剂安全管理

第五条加臭剂选型与质量要求

1. 选型标准：优先选用四氢噻吩（THT）作为加臭剂，其气味特异性显著、化学稳定性强，且燃烧产物无毒害、不腐蚀设备；严禁使用不符合标准的含硫或不含硫加臭剂，确需更换加臭剂类型的，需经技术部门论证并报公司审批。

2. 质量参数：加臭剂质量需符合《城镇燃气加臭技术要求》及《燃气工程项目规范》规定，有效成分纯度≥95%，未经干燥处理浊点≤-30℃，蒸发残留物体积分数＜0.2%，水中溶解度质量分数≤2.5%，燃烧产物不应对人体有毒害、不腐蚀接触材料。

3. 质量验证：加臭剂进场时需核查产品合格证、检测报告，抽样检验纯度、浊点等核心参数，不合格产品严禁入库使用；储存期间定期检查，发现变质、分层、沉淀等问题立即停用并按规定处置。

第六条加臭剂储存安全

1. 储存场所：加臭剂应储存在独立、通风良好的专用库房，库房地面采用耐腐蚀性材料铺设且不渗透，设置容积大于最大储罐容积的集液池，防止泄漏扩散；库房应远离火源、热源及易燃易爆区域，距离明火≥30m，严禁与氧化剂、酸碱类物质混存。

2. 储罐管理：加臭剂储罐需符合《钢制压力容器》标准，进场时提交相关资质资料；储存液位控制在10%~90%范围内，严禁超液位储存，储存时间不超过加臭剂保质期；储罐及附件应定期巡检，无锈蚀、泄漏，阀门启闭灵活，密封完好。

3. 环境管控：库房环境温度宜控制在-30℃~50℃，通风次数每小时不少于12次，配备防爆通风设备；设置明显的“剧毒物品”“禁止烟火”警示标志，安装可燃气体检测仪及加臭剂浓度检测仪，报警装置与通风设备联动，浓度超标时自动启动通风。

4. 露天储存要求：确需露天储存时，需采取遮阳、避雨、防撞保护措施，储罐固定于钢筋混凝土基础上，基础高度高于地面标高；与场站防雷、静电接地系统连接，接地电阻＜10Ω，定期检测接地有效性。

第七条加臭剂运输与装卸安全

1. 运输管控：加臭剂运输需委托具备危险化学品运输资质的单位，使用专用防爆运输车辆，车辆配备应急吸附材料、灭火器等物资，张贴危险化学品警示标志；运输路线避开人员密集区、学校、医院等区域，严禁超速、超载、疲劳驾驶。

2. 装卸操作：装卸时需在通风良好区域进行，操作人员穿戴防静电服、绝缘手套、防护眼镜及防毒面具，使用防爆工具；采用密闭连接方式装卸，严禁敞口操作，储罐排气需经吸附处理或密闭循环，防止加臭剂外泄；装卸过程专人监护，严禁烟火，周边设置警戒区。

3. 残余处置：空桶需经密闭清洗处理，吸附残留加臭剂，严禁随意丢弃；清洗废液及吸附废弃物放入封闭容器，按危险化学品废弃物处理规定交由专业单位处置。

第三章加臭装置与作业安全管理

第八条加臭装置布置与防爆要求

1. 装置布置：加臭装置宜设置在门站、储配站等场站，优先布置在独立工作间；工作间门向外开启，可内外手动开启，入口处设置警示标志；加臭管线架空敷设时应有可靠支撑，埋地敷设时采取防护措施，避免破损。

2. 防爆与电气：装置电气防爆设计符合《城镇燃气设计规范》要求，防爆标志明显，防爆等级不低于Ex d IIB T4；供电系统按“二级负荷”设计，确保连续供电；防爆区域设置紧急停机开关，位置醒目、操作便捷。

3. 设备要求：加臭装置应满足连续运行需求，具备输出量检测与标定功能，与加臭剂直接接触部分采用含17%Cr和9%Ni以上的不锈钢材料制造，密封材料选用聚四氟乙烯；放散口配备加臭剂气体吸收器，防止气体直接排放污染环境。

4. 注入喷嘴：喷嘴宜设置在调压器、流量计后的水平钢质管道上，避开管道弯头、阀门等湍流区域，确保加臭剂与天然气充分混合气化。

第九条加臭装置运行与维护安全

1. 运行巡检：门站等场站加臭装置每4小时巡检1次，重点检查装置工况、储罐液位、加臭泵运行状态，无锈蚀、泄漏及异常声响，控制器工作正常；每日检查集液池，保持清洁无积水、无泄漏加臭剂，发现问题及时处理并记录。

2. 启动与停机：装置启动前确认加臭泵进出口阀门开启，严禁关闭阀门空转；运行时核查加臭泵输出压力高于燃气管道压力，确保加臭正常；停机时先关闭加臭剂储罐出口阀，排空管线内残留加臭剂，再关闭电源。

3. 定期维护：加臭柱塞泵每季度标定1次，初次投用前、检修后或流量计算机量程调整后，需重新标定并试运行合格方可正式运行；备用泵每季度切换运行不少于1次，确保一用一备、状态良好；定期清理过滤器、喷嘴，检查密封件、驱动机构，老化破损部件及时更换。

4. 记录管理：加臭装置运行数据、加臭剂添加量、维护及标定记录至少保存2年，同步录入系统存档，确保可追溯。

第十条加臭作业安全操作

1. 作业准备：作业前开展风险辨识，明确加臭量、作业时间及安全措施，办理作业许可；检查装置、管线密封性，用肥皂水检漏，确认无泄漏；操作人员穿戴齐全防护用品，作业区域配备防爆工具、应急吸附材料及灭火器。

2. 加臭量控制：加臭精度控制在±5%范围内，门站出口加臭量宜为20mg/m³，确保管网末端（用户端）四氢噻吩浓度不低于8mg/m³；根据燃气流量动态调整加臭泵输出量，避免加臭不足或过量。

3. 作业监护：加臭作业需双人协同，1人操作、1人监护，全程监测加臭剂浓度及燃气泄漏情况；作业期间严禁动火、使用非防爆设备，严禁无关人员进入作业区域。

4. 临时加臭作业：临时加臭需编制专项方案，选用便携式防爆加臭装置，设置可靠放散点，作业现场加强通风与监护，作业完成后清理现场，回收剩余加臭剂。

第四章加臭浓度检测与管控

第十一条检测频次与点位

1. 检测频次：用户端加臭剂浓度每半年至少抽样检测1次，加臭系统改造、装置检修或浓度异常时加密检测频次；门站出口定期检测，确保加臭量达标。

2. 点位设置：检测点优先选择管网末端、典型用户端，避开加臭装置近端及管道盲端，确保数据具有代表性；点位布局覆盖不同区域、不同压力等级管网，全面反映加臭浓度分布情况。

第十二条检测方法与标准

1. 检测方法：采用气相色谱分析仪或专用加臭剂检测仪（测定范围1~50mg/m³）检测，仪器需在校验有效期内，检测前完成零点与标准气体校准；检测单位需具备CNAS等相应资质，检测过程规范操作，确保数据准确。

2. 合格标准：依据《燃气工程项目规范》要求，天然气泄漏至爆炸下限20%时应能被察觉，对应四氢噻吩浓度≥0.08mg/m³；门站出口加臭量≥20mg/m³，管网末端浓度≥8mg/m³，且臭味持续时间满足泄漏预警需求，无快速衰减现象。

第十三条异常处置

1. 浓度不足：检测发现浓度不达标时，立即核查加臭泵输出量、喷嘴是否堵塞、加臭剂质量等，调整加臭参数或检修设备，补充加臭；必要时增设加臭点，确保末端浓度达标。

2. 浓度过量：发现加臭过量时，降低加臭泵输出量，监测管网浓度衰减情况，通知下游用户注意用气安全，避免异味扰民；排查加臭泵故障、控制器失灵等原因，及时整改。

3. 重大隐患判定：若供应的燃气不具备标准要求的警示性臭味，判定为重大隐患，立即启动整改程序，暂停相关区域供气，整改合格并检测达标后方可恢复供气。

第五章应急处置

第十四条应急物资配备

加臭作业区域及储存库房需配备足额应急物资，包括正压式空气呼吸器、防毒服、防护眼镜、防爆手电筒、防爆对讲机、ABC型干粉灭火器、吸附剂（活性炭等）、围堤材料、急救箱等，定期检查物资状态，确保完好可用。

第十五条常见事故处置流程

（一）加臭剂泄漏

1. 少量泄漏：立即切断泄漏源，疏散无关人员，开启防爆通风设备；操作人员穿戴防护用品，用吸附剂吸收泄漏液体，吸附后的废弃物密封存放，按危险化学品规定处置，禁止用水冲洗。

2. 大量泄漏：立即启动应急预案，切断泄漏源，设置警戒区，疏散周边人员，严禁火源及非防爆设备进入；构筑围堤或挖坑收容，防止泄漏液流入下水道、排洪沟；用防爆泵转移至专用收集容器，专业处置泄漏物，检测浓度达标后方可解除警戒。

（二）人员中毒/不适

立即将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，轻微不适者休息观察，症状严重者立即送医治疗；同时排查泄漏源，采取堵漏措施，防止二次伤害。

（三）火灾爆炸

立即切断加臭剂供应及电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救；火势扩大时，启动应急预案，拨打火警电话，疏散人员，配合消防部门处置，事后排查火灾原因，完善防控措施。

（四）装置故障

加臭泵卡滞、控制器失灵等故障时，立即停止加臭作业，切换备用泵运行，确保加臭不中断；故障设备停机检修，排查原因并修复，经标定合格后方可复用。

第十六条应急上报与复盘

发生事故后，作业负责人立即上报运营、安全部门，重大事故同步上报公司分管领导及当地燃气管理部门；事故处置完成后，组织复盘分析，查明原因，制定防范措施，更新应急预案及操作规范。

第六章监督考核与附则

第十七条监督考核

1. 日常监督：运营部门每周抽查加臭运行、维护及检测记录，核查加臭精度、浓度达标情况；安全部门每季度开展专项督查，现场复核防爆措施、应急物资配备及作业合规性，对违规操作责令整改并追责。

2. 考核指标：包括加臭精度合格率、加臭剂浓度达标率、检测频次达标率、隐患整改闭环率、事故发生率、记录归档完整性等，纳入相关部门及人员绩效考核。

3. 奖惩措施：对加臭管理成效显著、及时消除重大隐患的部门及个人，给予表彰奖励；对违规采购、储存、作业，或因操作不当导致事故、隐患的，视情节给予约谈警告、经济处罚、岗位调整，构成犯罪的移交司法机关。

第十八条附则

1. 本规定未尽事宜，参照《城镇燃气加臭技术规程》、《燃气工程项目规范》及本公司燃气设施安全管理、危险化学品处置等相关制度执行。

2. 本规定由公司安全管理部门负责解释，根据行业标准更新、设备技术升级及作业实践需求，适时修订完善，修订后报公司审批后实施。

3. 本规定自发布之日起施行。

免责声明：本文章及图片采自公开互联网《藤小费---标准天然气》（2026年3月10日）—“燃气公司天然气加臭管理规定”，在于学习与交流知识并无任何利益获取，版权归原作者或机构所有，如有侵权或不妥请联系删除处理。